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发布时间:2019-12-28 10:42:09
硅胶点胶机的特色
硅胶点胶机,是***用来点硅胶的设备。由于硅胶的性质所决定的,设备采用了计算机编程控制,操作简单;同时具有三轴联动功能,能够实现空间内任一位置的点胶。自动化、智能化的操作在很大程度上提高了生产效率和工作质量。硅胶的性质,凝固后不可返修,需要高精度的点胶控制。同时设备可改装流水线运作。
1.设备采用三轴联动,能够实现点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及矩形自动填充功能;
2.设备具有超大存库空间,理论上可存储100万个点胶工艺文件;
3.软体具有区域阵列,平移旋转运算等功能,编程简单;
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;
5.特有回拉式关胶指令,可快速断胶,使用高粘度胶水也不出现拉丝现象;
6.可选高度自动检测功能,能准确测量工作面高度。有效防止产品变形等影响点胶品质。
双液点胶机,使用双组份等ab胶水的点胶设备,在操作过程难免会遇到胶水漏晒等问题等,这样就会严重影响环境还有设备的使用,为了能够保证正常作业,我们需要对双液点胶机做好清洗工作,下面给大家说明一下:
首先,我们要区分好双液点胶机在清洗前去做的清洗工作,一是更换胶水的清洗,二是不需要更换胶水的情况下进行清洗。
一、更换胶水的清洗(这个相对麻烦一点,需要360°清洗)
1、确认胶水类型该需要哪种清洗液去清洗。
2、 把AB料桶底部阀门关闭好。
3、操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可观察胶阀出胶口胶量变化,判断内部胶水已排空。
4、切断设备总电源。
5、拆开料桶底部胶管,打开阀门,将料桶多余胶水排出。
6、关闭料桶底部阀门,将适量清洗剂倒入料桶,将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。
7、打开料桶底部阀门,将污水排出,料桶不可有残渣。
8、拆下AB泵,将泵内部胶水清理干净(需受过拆装泵训练人员操作此项)。
9、将干净AB泵装回原位,与料桶胶管重新接上。
10、更换高压铁氟龙管。
11、倒入新胶水。
12、开启设备,点动出胶3~5分钟,确认胶水出胶正常。
13、对使用的AB胶水比例进行重新调配。
二、相对上面的方法,这种的操作会简单很多: 像现在很多双液点胶机都是自带自动清洗功能了,只要加入对应的清洗液自动清洗就好。这边主要是介绍不带自动清洗功能的双液点胶机是怎么清洗。
1、看胶水是什么性质,假如是单液的胶水,又不是很容易固化(常温下)的情况下,可以在产品点胶完成后如果下次还是使用一样的胶水同时,可以不考虑清洗问题,
2、如果是厌氧胶,快干胶类(401、502类)、硅胶类胶水在常温下会比较快固化,那么此类型胶水是需要清洗的。
清洗的时候,先将没用完的胶水排完,然后将溶剂,如天那水,工业酒精,放到机器里面,然后将这些溶剂和胶水一起压出来,再用吹气桶吹开即可。用此类似的机器清洗是必要的,否则胶水固化的胶阀中或者是料桶中就很麻烦,可能有些配件就要更换,所以用完后一定记得清洗。
三、多轴自动点胶机
1、采用***的多轴点胶控制系统
2、手持示教器操作,能存储多个点胶作业文件,可随时调用。可现场教导编程也可导入文件编程。
3、运动轨迹从点到点/直线/圆形/弧形/二轴/三轴/四轴的插补,可胜任各种复杂图案,点,线,矩形,圆形等人工无法完成的点(涂)胶场合,***适宜制作自动化流水线生产线,一次教导编程后可长期自动作业,节省人力,可根据实际情况进行程序调整速度。
4、可任意改变中途的加工速度。可任意控制点胶、涂胶的量。气压、真空回吸(控制胶水的滴漏)可任意控制。
四、Z轴旋转自动点胶机
选配一台多轴点胶机作为主机,R轴搭载在Z轴上完成出胶头0~360°旋转作业,可根据客户要求定制。
五、多轴翻转自动点胶机
选配一台点胶机作为主机,U轴搭载再Y轴上完成产品的翻转作业,可以根据客户要求定制。
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